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一、鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕，安裝容易，施工周期短，抗震性能好，投資回收快，環(huán)境污染小，塑性和韌性好，耐沖擊性能好等綜合優(yōu)勢。
二、鋼的種類有：薄板按厚度劃分(薄鋼板厚度<4mm)、中板(中厚4-20mm)、厚板(20-60mm)等大于60mm的特種鋼。帶子包含在鋼板里面。
三、一般螺栓和高強度螺栓的區(qū)別？
一般螺栓采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制作，不需熱處理，高強度螺栓采用好的碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，通過調(diào)質(zhì)熱處理，可提高整體機械性能。高度分為8.8級，10.9級，12.9級。
從強度等級來看，高強度螺栓通常有8.8S和10.9S兩個強度等級。一般的錨桿有4.4級，4.8級，5.6級，8.8級。
由受力特點高強度螺栓施加預(yù)拉力和摩擦傳遞外力，普通螺栓由栓桿抗剪力和孔壁承壓傳遞剪力。
4、根據(jù)受力特性，可分為摩擦型和承壓型。
摩擦力型高強度螺栓是根據(jù)連接件間的摩擦力來傳遞外力，當(dāng)剪力等于摩擦力時，摩擦型高強度螺栓連接的設(shè)計限載荷。這時聯(lián)眾的桿件不會發(fā)生相對滑移，螺栓不會被剪斷，螺栓孔不受壓力。
承載式高強度螺栓與普通螺栓相似，剪力可超過摩擦力，此時被連接的構(gòu)件之間會發(fā)生相對滑移，螺栓桿與孔壁接觸，連接靠摩擦力和螺栓桿的剪切，受壓共同傳力。
承載式高強螺栓變形較大，不適合直接承受動力荷載時連接。
五種類型的焊條。
大致可分為十多種：碳鋼焊、低合金鋼焊、鉬-鉻鉬耐熱鋼焊、低溫鋼焊、不銹鋼焊、堆焊、鑄鐵焊、鎳-鎳合金焊、銅-銅合金焊、鋁-鋁合金焊和特種焊條。
焊接缺陷：
(1)焊接缺陷：由于母體金屬接頭中(X坡口)或根部(V,U坡口)鈍邊未完全熔合，造成局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，焊縫與焊縫端部會形成應(yīng)力集中點，在焊接件受載時易產(chǎn)生裂紋。
(2)未熔合：固態(tài)金屬和填充金屬(焊接道與母材之間)、填充金屬(多道焊接時的焊縫或焊層之間)之間局部未完全熔合，或在點焊(電阻焊)時母材與母材未完全熔合，有時還伴有夾渣。

(3)氣孔：在熔焊過程中，焊縫金屬冷卻和凝固前，焊縫金屬內(nèi)部或表面上殘留的氣孔或氣孔，根據(jù)其形狀可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔(包括蜂窩狀氣孔)等，尤其是在電弧焊中，因為冶金過程進行時間較短，熔池金屬很快就凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體、焊條上的焊劑受潮后，在高溫下分解生成氣體，甚至焊接環(huán)境中的濕度過大也會分解出氣體等，這些氣體在沒過多久就析出，形成氣孔缺陷。雖然氣孔與其他缺陷相比，應(yīng)力集中趨勢較弱，但氣孔可破壞焊縫金屬的致密性，減少有效截面積，從而降低焊縫強度。

7、無損傷探傷是指在不損害工件或原料的工作狀態(tài)的前提下，對被檢測部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢測。
常見的無損檢測方法：
超聲探傷：是一種利用超聲波能量滲透到金屬材料深層，并由一個截面進入另一個截面，在界面邊緣產(chǎn)生反射特性，用于檢測零件缺陷的方法。超聲波束自零件表面從探頭穿過到金屬內(nèi)部，當(dāng)缺陷與零件底面接觸時，分別產(chǎn)生反射波，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形判斷缺陷的位置和大小。
光線檢查(X射線，γ射線)：用射線穿透物體，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部缺陷的檢查方法。
磁探傷：是對鐵、磁材料表面及近表面缺陷的一種檢測方法。在對工件進行磁化時，若工件表面存在缺陷，因缺陷處增加磁阻而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便會顯示出缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
零件加工程序：加工前的準備，校正，放羊，切割，彎曲，制孔，裝配，焊接，檢測，除銹，涂裝。

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